Как уверяют гуру менеджмента этот инструмент прекрасно демонстрирует, как мы мастерски умеем прокрастинировать, не замечая этого. Действительно, как может быть иначе, когда целые часы, а то и дни, улетают в бездонную пропасть ожидания чьего-то драгоценного "одобрямс" или, еще веселее, на увлекательное путешествие бумажек из одного отдела в другой. - Блог Константина Богданова

     Понятие «поток создания ценности» регламентировано ГОСТ Р 57524-2017 — национальным стандартом Российской Федерации «Бережливое производство. Поток создания ценности». Стандарт содержит основные понятия и положения производственных систем, построенных на принципах бережливого производства, и является руководством по проектированию, управлению и совершенствованию потока создания ценности. 

     Визуализация потока создания ценности позволяет выявить узкие места, которые часто скрыты в повседневной деятельности. Например, карта может показать, что значительное время тратится на ожидание одобрения документации или на перемещение материалов между различными отделами.

     Value Stream Mapping (VSM, карта потока создания ценности) — метод визуализации всех этапов создания продукта или услуги от начала до конца. VSM показывает, как движутся материалы и информация, сколько времени занимает каждый этап, где возникают простои и задержки. Цель — найти и устранить потери, ускорить поставку ценности клиенту без ущерба качеству. Понятие охватывает несколько стадий жизненного цикла продукции, включая стадии проектирования. 

     VSM является ключевым инструментом в арсенале бережливого производства, позволяя командам получить целостное представление о процессе. Это мощный аналитический инструмент, который помогает выявить скрытые проблемы, такие как избыточные запасы, ненужные перемещения, чрезмерную обработку, ожидание, дефекты и неиспользуемый человеческий потенциал. Карта потока создания ценности разбивает комплексный процесс на управляемые компоненты, делая возможным их систематический анализ и оптимизацию.

     Применение VSM начинается с определения границ потока, то есть того, откуда и до какого момента будет анализироваться процесс. Затем детально документируются все шаги, вовлеченные в создание продукта или услуги, включая действия, информацию, время выполнения, время ожидания и другие соответствующие метрики. Особое внимание уделяется как процессам, добавляющим ценность, так и тем, которые этого не делают, но неизбежны.

     После создания текущего состояния VSM, команда анализирует собранные данные, чтобы определить области для улучшения. Затем разрабатывается карта будущего состояния, которая представляет собой идеализированное видение оптимизированного процесса. Этот переход от текущего состояния к будущему требует тщательного планирования и внедрения конкретных мероприятий по устранению потерь и повышению эффективности.

Поток создания ценности включает:

• Материальные потоки (сырья, материалов, комплектующих, деталей и сборочных единиц, готовой продукции).
• Информационные потоки — служат для синхронизации процессов по фазе и периоду, а также для передачи требований от процесса-потребителя к процессу-поставщику.
• Финансовые потоки — направлены на создание и доставку готовой продукции потребителю в установленное время, в установленном месте, с установленной стоимостью, с последующим обслуживанием в процессе эксплуатации и утилизации.

На грубом уровне поток может быть представлен как совокупность процессов, которые состоят из цепочек пяти основных активностей: Поставщик — Вход — Обработка в процессе — Выход — Потребитель (SIPOC).

Организация потока создания ценности соответствует принципам бережливого производства, которые направлены на устранение потерь — действий или процессов, которые не создают ценности для клиента. Некоторые из них: 

• Определение ценности для клиента — компания определяет, какие характеристики продукта действительно важны, за какие функции клиент готов платить, какие элементы процесса не влияют на конечную ценность.
• Анализ потока создания ценности — позволяет выявить все этапы работы, определить операции, создающие ценность, обнаружить лишние действия.
• Непрерывный поток работы — производственные и управленческие процессы должны быть организованы так, чтобы работа выполнялась без задержек, очередей и простоев.
• Система вытягивания (Pull-подход) — производство запускается только при наличии реального спроса, компания не производит продукцию «на склад», а ориентируется на фактические потребности рынка.

Для улучшения потока создания ценности в бережливом производстве используют следующие методы:

• Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping, VSM) — метод визуализации всех шагов: от получения запроса до поставки результата конечному пользователю. Помогает выделить внутри процесса полезные действия, создающие ценность, и обнаружить и устранить потери. 
• Стандартизация — чётко прописанные регламенты, инструкции и чек-листы помогают снизить количество ошибок и потерь. 
• Метод 5S — система организации рабочих мест, которая сокращает потери времени и повышает продуктивность. 
• Канбан — инструмент управления потоками работы и задачами, позволяет визуализировать процессы и контролировать загрузку сотрудников.

     Внедрение VSM помогает командам честно взглянуть на свои процессы, перестать искать виноватых и начать системно устранять потери: автоматизировать согласования, сокращать количество передач, внедрять параллельные процессы. В результате то, что раньше занимало дни, действительно может начать занимать часы.

    Именно эти этапы, не добавляющие ценности продукту или услуге с точки зрения клиента, и являются главной мишенью для оптимизации. Часто оказывается, что чистое время работы над задачей составляет лишь малую долю от общего времени её прохождения по компании. Всё остальное — это и есть та самая мастерски организованная прокрастинация.

Принцип Парето

Слепые зоны

Тарелочницы

АУДИО-СТАТЬИ КОНСТАНТИНА БОГДАНОВА